海外市场遵循同样的逻辑。以往企业“走出去■■★◆■■”◆■■■◆，要找到既懂产品又了解当地市场和客户需求的人，是一件很难的事★◆■★◆。从国内派出的业务员依赖于少数几个代理商，有的一年也做不了多少单业务◆◆◆■，逐渐变得难以为继■◆★■■。

　　这还只是中联重科工厂数字化的“前哨站”★■◆◆。坐落在长沙高新区的中联智慧产业城，项目总占地面积超过10000亩，计划总投资约1000亿元★★◆。根据规划，中联智慧产业城将布局建设超过7个全球领先的灯塔工厂，300余条智能产线，以及一个面积达数万平方米的大数据中心。

　　“产品+传感器”再进一步，还可以◆■★“+人工智能”★◆★。中联重科将此应用于智慧农机和智慧农业，比如收割机通过机器视觉识别作物的长势和倒伏情况■◆，并自动调整割台高度，从而提高作业效率。

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　　工程机械行业的传统商业模式是分销代理制，这种模式的弊端是效率低★■◆◆★★、成本高、服务不及时、客户体验感不好，企业对风险的把控能力也不强。

　　具体做法是：整个营销组织“极其扁平化”◆■，企业和客户之间进行◆★■“端到端”管理★■■★◆◆，所有客户、业务员全部进入公司总部的大数据平台，产品、财务等数据在后台一目了然。

　　中联重科改变玩法★★，用■◆■★“海外航空港+本地化地面部队+产品事业部”的模式，在统一的大数据平台上，海外业务同样实现了扁平化管理。

　　截至目前，中联重科已有近300款4◆◆★■.0产品完成下线产品在公司新产品销售占比达到90%以上★■。

　　“未来的变革将是颠覆性的升级，在数字化驱动下企业会更加灵敏、灵动◆★◆◆◆■、灵活★◆★，甚至生产制造都可以平台化★◆■◆■。”对于詹纯新来说，这家创立近30年的工程机械企业，数字化转型有着无限可能。（完）

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　　这是中联重科◆◆★★■■“面向未来、引领20年★◆■★■★”的“未来工厂”。通过全价值链数字化运营★★★■■★、智能排产、工业AI★◆◆◆◆、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合，中联智慧产业城要成为“有感知、会思考”的智慧工厂★★■★。

　　詹纯新说，如今在海外，企业和客户可以实现“端到端”。正是因为有了大数据平台和互联网技术，让商业模式的这种变革成为可能◆■◆■◆。

　　女儿和爸爸躺在床上，奶声奶气的叫着爸爸，◆■◆★★“这是我曾经幻想过无数次的场景◆◆■◆”

　　产品智能化只是第一步，作为企业的管理者◆★，詹纯新琢磨将数字化进一步延伸到商业模式和经营管理■★◆。

　　“到了数字化时代，不能还是老一套。”变革触动的是长期形成的惯性思维，阻力自然不小◆■■，但詹纯新态度坚决★◆★：必须颠覆传统■★■◆，按照“互联网思维”做企业。

　　中科云谷副总经理杨辉说，基于这些数据，可以对关键部件进行远程健康评估■◆◆◆◆◆、寿命预测和预测性维护★■◆◆◆★，由被动服务变为“主动■★◆■■、预测性服务★■◆◆”。

　　产品智能化后，过去靠老师傅经验积累演进的传统制造业，装上了“加速器”◆★。中联重科副总裁孙昌军说，原来工程机械设备是孤立的★■★★，现在每台设备都装了传感器■◆◆◆◆，工程师坐在家里就能知道产品的状态■◆◆★，产品纠错★■◆◆、迭代和创新的速度大大加快。

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　　杨辉说，新的模式实现★◆“双赢”。一方面，它降低了成本，提高了产品竞争力★★■◆，企业对于客户设备运行状况与信用等风险的防范更有力◆★■■★★；另一方面◆■■，客户通过大数据平台★◆★■，也能对设备进行高效管理■★■■★，获得一系列增值服务■■★◆。

　　新华社北京6月7日电（记者宋振远刘璐璐白田田）在“工程机械之都”长沙，中联重科是一家“老资格”企业，它的前身是原建设部长沙建设机械研究院。在数字化浪潮下◆★■■★★，它又是一个勇于尝鲜的“新玩家”◆◆。近期■◆★◆，《经济参考报》记者走进这家位列全球工程机械前五强的企业，对话中联重科董事长詹纯新，一探其数字化转型的脉络。

　　彼时，这个问题萦绕在詹纯新的心头。工程师出身的他★■◆◆■◆，决定回归◆★“做好产品”这个本源。而国外企业的“工业4◆★◆◆★■.0◆■■”给了他启发★■★，这个概念的核心是“嵌入式传感器■◆★■”。

　　智能化产品的大数据汇集到中联重科自己的工业互联网平台——云谷工业物联网平台。目前◆■，这个平台已连接约45万台套、价值千亿元级别的设备资产，采集超过9000余种数据参数★★★，其中包括工程机械设备的工作时长、压力■★◆■、档位、油耗等多类工况数据。

　　不久前，位于湖南常德的中联重科塔机智能工厂全线条“黑灯产线分钟下线一台塔机★◆。

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　　2014年前后■★■■，工程机械行业经过上一轮“井喷式★★★◆◆”增长■■◆，陷入了低谷◆★■★。之前行业狂飙的时候，一切都是粗放式的★■◆◆■，还没来得及涂装的塔吊都能直接被客户买走。当市场低迷时◆■，前路在哪里◆★■■★？

　　孩子小学就住校了，妈妈晚上去学校给孩子送吃的“看到孩子眼里含着泪自己的心里也不得劲■■”

　　从产品的智能化切入，成了中联重科的数字化路径。中联重科提出4.0产品的“三个自”，即通过加装嵌入式传感器■◆★★■◆，实现产品自诊断、自调整■★■、自适应，让设备“能感知、有大脑、会思考”。

　　3200吨履带式起重机，用于核电站外层安全壳穹顶的吊装■◆★◆★。穹顶有几个篮球场大★■■◆■，起吊、变幅◆◆、升钩、行走平移、调整◆★、落钩要一气呵成，每个螺栓必须严丝合缝★■★★。中联重科给起重机装上100多个传感器，实时感知压力■■★◆■◆、载荷、速度等状态◆◆◆■★★，得以■■“又轻又准”地完成高难度动作◆★■■。